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临汾常用的锻造方法及其优缺点

文章来源:精密钢管厂家    发布时间::2019-06-11     点击量:3375

常用的锻造方法及其优缺点

1. 自由锻

自由锻是指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。


自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

自由锻造工序

包括基本工序、辅助工序、精整工序。

自由锻造的基本工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等,而实际生产中最常用的是镦粗、拔长、冲孔这三种工序。

辅助工序:预先变形工序,如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。

精整工序:减少锻件表面缺陷的工序,如清除锻件表面凹凸不平及整形等。

 


优点:

锻造灵活性大,可以生产不足100kg的小件,也可以生产大至300t以上的重型件;

所用工具为简单的通用工具;

锻件成形是使坯料分区域逐步变形,因而,锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多;

对设备的精度要求低;

生产周期短。

缺点及局限性:

生产效率比模型锻造低得多;

锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;工人劳动强度高,而且要求技术水平也高;

不易实现机械化和自动化。

2. 模锻

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构也比较复杂生产率高。



按所用设备的不同分类:锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。
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